15358087868PVC建筑模板生产线由双螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度**。板材挤出设备有异向平行双螺杆挤出机，板材模具，真空定型和十轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔，广泛应用建筑材料。 

1、环保性。无论是木材资源还是钢材资源，都是不可再生资源，国家对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到国家的推广和市场的青睐。 

2、回收性。传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，加重环境污染。而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。 

3、循环使用次数长。木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至28次。 

4、强度大。木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形。且不吸水、不分层、易脱模。 

5、其他特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。塑料模板是推广应用的新型模板，以塑代木，以塑代钢，满足清水混凝土施工要求，利用普通工具或支撑体系，操作简便，质量可靠，造价低、朴实、大方。根据施工要求将塑料模板，附属件和支持系统组装成立柱，横梁、剪力墙、楼板等模板结构、工混凝土浇筑使用。

木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚**等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文，缩写WPC

2006年我国塑料制品年产量超过2801万吨。居**第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。

1、 木塑模板的特点；

⑴材料来源广泛，价值低廉，旧料或混合料均可。

⑵木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工业和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。

⑶木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。

（4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材。

（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,且不会影响产品使用能。

⑴具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；

⑵具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；

⑶防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；

⑷制品能回收再利用，也可以降解，环境友好。

木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途

木塑建筑模板生产设备本厂近年来投入大量资金和人力，经过长期的研究和实验，在木塑建筑模板生产设备和生产技术上终于有了突破，成功制造出了该种生产设备并成功投产，生产出了合格的木塑建筑模板。佳浩塑机所生产的PVC建筑模板生产线可以利用农作物秸秆、石粉、旧废塑料等材料经特殊工艺生产出各种规格的新型建筑模板并投入生产。生产出来的模板具有防火、防水、环保、无毒、成本低廉、施工简单等优点；佳浩坚持以科技服务市场，推动新型环保产品技术迅速转化为生产力 ，不断为用户提供**合适及高品质的产品，可根据客户要求进行产品设 计、培训并免费安装、调试提供工艺配方一条龙服务，客户的成功是我 们追求的目标。为客户提供所期望的、满意的、高品质的产品。从前期 的方案确定、厂房准备、设备安装、生产开机、客户员工培训、设备销后服务维修等。责任勤奋专业发展是企业的精神。我厂与上海交大、科研院合作，引进专业人才，拥有高分子工程技术专业人才，使得企业朝 着稳步发展、规模化经营的方向发展。佳浩塑机愿与您共创美好未来

技术规范

1、螺杆直径：                   80/156mm

2、螺杆有效长度：                1852mm

3、螺杆转速：                  2～32r/min

4、螺杆旋转方向：            异向向外旋转

5、主电机功率：                     75KW

6、生产能力：                  300～600kg/h

7、机筒加热段数及功率：        5段  37KW

8、真空泵功率：                     2.2KW

9、加料电机功率：                  0.75KW

10、加料装置型式：                  螺杆式

11、加料螺杆的转速：             5～50r/min

12、中心高：                       1000mm

13、主机外形尺寸：        4500×1300×1800

14、主机重量：                        5.8T

1、生产工艺流程

PVC、助剂、木粉→高速混合→低混冷却→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品

2、PVC木塑发板基本配方（仅供参考）

注：⑴以上数据可根据现场情况进行调整；

⑵具体好、技术参数可与我司配方师咨询。

3、主要生产设备

设备要求

混合机要求：

⑴搅拌浆的结构必须满足混合均匀，在锅内无混合死角并配置更为合理的排流装置；

⑵物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠

⑶配置除尘和抽湿装置

挤出设备要求：

⑴对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润；

⑵有良好的混炼功能，单剪切力不能过高；

⑶有**灵敏的温度控制系统；

⑷有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；

⑸设备的塑化部件的材质热体处理良好，螺杆、机筒等有足够的耐磨性和使用寿命。

模具要求：

⑴木塑专用衣架流道设计

⑵无死角控料准确

⑶温度控制准确

4、厂房结构与水电安装

（1）主车间厂房**小高度为4米，**小长度为35米，**小宽度为6米；混料车间及仓库**小面积12米×6米；建议厂房规划**小面积不小于1500平米。

（2）生产过程中须对设备进行冷却，冷风塔（30吨）可安装在室外的循环水池上。安装面积为16平米，其安装高度**小为1米，与室内设备管道相连。主管可选用2、1/2或3钢管，支管根据设备上的水泵进水口来定。排水管道可选用110mmPVC压力管，冷却水（循环）5-8吨/小时。

（3）定型台下的排水沟，按生产线安装示意图开设。

（4）生产设备的总装机量300Kw（一条生产线）。